目前銅及銅合金管材生產多采用帶獨立穿孔系統（雙動）、油泵直接傳動的臥式油壓正向擠壓機，棒材生產多采用不帶獨立穿孔系統（單動）、油泵直接傳動的臥式油壓正向或反向擠壓機。常用的擠壓機規格為8～50 MN，現在趨向于采用40 MN以上大噸位擠壓機生產，以提高鑄錠單重，從而提高生產效率和成品率。
現代臥式油壓擠壓機，在結構上采用了預應力整體機架、擠壓筒“X”導向和支撐、內置式穿孔系統、穿孔針內冷、滑動模架或回轉式模架及快速換模裝置、大功率變量油泵直接傳動、集成式邏輯閥、PLC控制等先進技術，設備精度高、結構緊湊、運行平穩、安全聯鎖，易于實現程序控制。
隨著擠壓機能力和擠壓技術的不斷提高，現代擠壓技術逐步得到應用，如等溫擠壓、冷卻模擠壓、高速擠壓等正向擠壓技術，反向擠壓、靜液擠壓、Conform連續擠壓技術的實用化，粉末擠壓、低溫超導材料的層狀復合材料擠壓技術的應用，半固態金屬擠壓，多坯料擠壓等新方法的開發，小型精密零件的冷擠壓成形技術等，都得到迅速發展和廣泛的開發應用。
銅合金鍛壓成形在我國主要由機械制造廠進行，主要有自由鍛和模鍛，如大型齒輪、蝸輪、蝸桿、汽車同步器齒環等。
