熱軋主要用于板帶箔材生產的鑄錠開坯軋制。

開坯軋制的鑄錠規格應考慮產品品種、生產規模、鑄造方法等因素，同時與軋制設備條件(如軋輥開口度、軋輥直徑、軋制允許壓力、電機功率、輥道長度)等有關。一般鑄錠厚度與軋輥直徑之比為1：(3.5～7)：寬度通常等于或數倍于成品寬度，并適當考慮寬展及切邊量，一般鑄坯寬度應在輥身長度的80％以內；鑄錠長度應根據生產條件合理考慮，一般而言，在可控制熱軋終軋溫度的前提下，鑄錠愈長，生產效率及成品率愈高。

中小型銅加工廠的鑄錠規格一般為(60～150)mm×(220～450)mm×(2000～3200)mm，鑄錠重量l.5～3 t；大型銅加工廠的鑄錠規格一般為(150～250)mm×(630～1250)mm×(2400～8000)mm，鑄錠重量4.5～20 t。

熱軋時軋輥與高溫軋件接觸的瞬間輥面溫度急劇上升，反復的熱脹冷縮使軋輥表面開始出現裂紋及龜裂，因此熱軋時必須進行冷卻潤滑。通常采用水或濃度較低的乳化液作為冷卻潤滑的介質。熱軋的總加工率一般為90％～95％。熱軋帶坯的厚度一般為9～l6 mm。

熱軋后帶坯的表面銑削可以除去在鑄造、加熱及熱軋過程中產生的表面氧化層、氧化皮壓入和其他表面缺陷。根據熱軋帶坯表面缺陷輕重程度及工藝需要，每面的銑削量為0.25～0.5mm。

熱軋機一般為二輥或四輥可逆軋機。隨著錠坯大型化和帶坯長度的不斷加長，熱軋機的控制水平和功能有不斷提高和完善的趨勢，如采用厚度自動控制、液壓彎輥、前后立輥、只冷卻軋輥而不冷卻軋件的裝置、TP輥(Taper Pis—ton Rol錐形活塞輥)凸度控制、軋后在線急冷(淬火)、在線卷取等技術，以提高帶坯組織性能的均勻一致性和獲得更好的板形。