按照軋制的帶坯規格和軋制過程，冷軋又細分為初軋、中軋和精軋。厚度為14～16 mm 的鑄造帶坯和厚度約為5～16mm厚的熱軋坯料冷軋到2～6mm的過程稱為初軋，隨后繼續壓薄軋件厚度的冷軋過程稱為中軋，為達到成品要求進行的最后冷軋稱為精軋。

冷軋過程需要根據不同合金和軋制規格及成品性能要求控制壓下制度(總加工率、道次加工率和成品加工率)，合理選擇和調節輥型，合理選擇潤滑方式和潤滑劑，進行張力測量和調節。

冷軋機一般采用四輥或多輥可逆軋機?，F代冷軋機普遍采用液壓正負彎輥、厚度、壓力、張力自動控制、軋輥軸向移動、軋輥分段冷卻、板形自動控制、軋件自動對中等一系列技術，使帶材的精度可達0.25±0.005 mm和板形5I以內。

冷軋技術的發展趨勢體現在高精度多輥軋機的開發應用、軋制速度更高、帶材厚度和板形控制更加精確，以及冷卻、潤滑、卷取、對中和快速換輥等輔助技術的精細化等方面